一、构造
1.烘干厢体 (主预一体)
2.热风循环系统
3.预热风机
4.自动进管输送装置(选配)
5.自动出管装置(选配)
6.自动除排湿装置
7. 温度检测装置(主烘9套)
8.电气控制柜
二、工艺流程
三、主要特点
1. 合理的结构设计:
整体烘房采用独立风机结构,由每个风机处理蒸汽管道除湿后进入主体烘箱,可根据空间要求设计。
2. 纸管品质稳定,直度、圆度、水份、压力等指标非常均匀:
可追踪烘房温度及湿度检测,逐步进行烘干,高强热风正反向循环从纸管内外腔流动,合适均匀的温度控制, 避免了老式烘房的风力、温度分布不均造成的尺寸变形,水份不匀等缺陷。
3.全自动化(按要求定制非标配)设计:
纸管由卷管机输送、进烘厢、出烘厢,进后段加工,除湿、烘干、温度检测、故障检测、报警
提示等全自动化,无须人员看管,实现工厂标准化管理。
4.设备运行稳定可靠,极少维护:
1)主体框架均采用标准40*40和80*80方钢焊接制作,表面喷涂高温油漆,整机结构强度高,耐腐蚀性好。
2)风机采用耐高温离心风机,维护保养方便。
5.纸管烘干产量大,成本低:
1)烘厢储管量大,纸管平铺烘干便于操作,可用叉车或推车直接搬运。
2)合理的主预一体式厢体设计,节省占地空间,节能降耗。
四、主要配置
技术参数 | |
纸管规格 | 3”-12”或者定制框架 |
烘房打开方式 | 两扇电动移门 |
加热方式 | 蒸汽加热 |
烘干时间 | 8-12小时 |
主体框架 | 钢构(40×40和80×80方钢) |
风机板 | 不锈钢或普通钢涂防锈漆 |
通风道 | 不锈钢或普通钢涂防锈漆 |
孔板 | 不锈钢或普通钢涂防锈漆 |
主体隔热板 | 矿物棉(石棉) |
温度传感器 | T100 |
规格尺寸 | |
内:长×宽×高 | 11000mm×5000mm×4000mm |
外:长×宽×高 | 16000mm×5800mm×5800mm |
总质量 | 约8000KG |
功率 | 40KW |
控制系统 | |
PLC控制器 | 台湾台达 |
人机界面 | 台湾威伦6070i |
程序版本 | JS-HF2.0 |
执行器件(接触器等) | 正泰产品 |
信号元件 | 欧姆龙产品 |
配备装置 | |
装料 | 物料架6件 |
加热系统 | 升温快、安全 |
蒸汽加热系统 | 安全可靠 |
排湿系统 | 调节湿度快速、稳定(自动) |
控制电箱 | 安全易操作 |
湿度传感器 | 反应灵敏精度 |